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瓊中氣力輸送設(shè)備公司-誠(chéng)澤機(jī)械-正壓氣力輸送設(shè)備公司 ：

氣力輸送過(guò)程中除塵器的重要性

選擇除塵器時(shí)，需要注意的事項(xiàng)已在上文中介紹。首先，我們需要查看要處理的風(fēng)量，還要注意使用溫度和進(jìn)氣口中的灰塵濃度。如果達(dá)到這些指標(biāo)，則出口處的灰塵濃度基本上是一種有效的集塵器。

對(duì)于袋式過(guò)濾器，其工作溫度取決于兩個(gè)因素。個(gè)是過(guò)濾材料的溫度，物料氣力輸送設(shè)備公司，第二個(gè)是氣體溫度必須高于溫度。由于玻璃纖維過(guò)濾介質(zhì)的選擇眾多，其使用溫度可以達(dá)到280°C。必須降低高于該溫度的溫度，并且必須升高低于溫度的溫度。對(duì)于袋式除塵器，使用溫度與除塵效率之間的關(guān)系不明顯。這不同于電除塵。對(duì)于電動(dòng)集塵器，溫度變化會(huì)影響粉塵的比電阻并影響除塵效率。

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煤粉氣力輸送設(shè)備采用的形式以及安全保證
煤粉的制備工藝經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單、環(huán)保，選用連續(xù)球磨制粉系統(tǒng)，產(chǎn)量可達(dá)20T/H。本系統(tǒng)由喂料機(jī)送料到連續(xù)球磨機(jī)選粉后收集，合格煤粉提升到存儲(chǔ)倉(cāng)，由低壓遠(yuǎn)程輸送泵經(jīng)高錳耐磨管道輸送至燃燒存儲(chǔ)倉(cāng)，經(jīng)低壓氣力輸送泵分流霧化后噴入爐膛燃燒，全程管道密封輸送，車間環(huán)境干凈。
　　煤粉制備采用連續(xù)球磨開(kāi)路系統(tǒng)，預(yù)防煤粉自燃自爆，粉體氣力輸送設(shè)備公司，保證設(shè)備運(yùn)行安全可靠煤粉氣力輸送設(shè)備主要由磨煤開(kāi)路系統(tǒng)、脈沖防靜電收塵系統(tǒng)組成。煤粉混合的溫度高，易自燃自爆，低于一定溫度則無(wú)危險(xiǎn)。煤粉制備設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中溫度會(huì)升高，存在一定安全隱患，采用換風(fēng)開(kāi)路的管道系統(tǒng)，溫度控制在40℃左右，使煤粉喪失自燃的溫度條件，保證設(shè)備運(yùn)行環(huán)境安全可靠。
　氣粉混合物在管道及煤粉收塵系統(tǒng)中流速不恰當(dāng)容易造成煤粉沉積，或者引起靜電火花，負(fù)壓氣力輸送設(shè)備公司，易，采用防靜電濾袋和防爆裝置，有效防止發(fā)生。而防爆裝置防止煤粉自燃自爆的關(guān)鍵是要及早預(yù)知，并且采用相應(yīng)措施防止發(fā)生。生明顯的前兆之一是壓力驟變，為此采取自帶動(dòng)卸壓式防爆門，智能控制器把壓力及時(shí)釋放，將消除在萌芽階段。

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氣力輸送設(shè)備較機(jī)械輸送設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
        氣力輸送設(shè)備現(xiàn)在運(yùn)通廣泛，其防塵效果好;便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力等優(yōu)點(diǎn)是現(xiàn)代輸送工藝中的需求，相比機(jī)械輸送設(shè)備，又增加了如混合、粉碎、分選、干燥、冷卻等工藝操作。
        縱觀我國(guó)粉體物料裝、卸、運(yùn)技術(shù)發(fā)展過(guò)程，由于管道輸送的一次性投資(土建)設(shè)備費(fèi)，維修費(fèi)(人工、備件費(fèi))比機(jī)械輸送低得多，加之它運(yùn)轉(zhuǎn)率高，工藝布置靈活，建設(shè)周期短又利于環(huán)境保護(hù)。我國(guó)自80年代以來(lái)在廠內(nèi)輸送中轉(zhuǎn)站、預(yù)拌混凝土攪拌站，粉體(散裝水泥、鐵礦粉、鈦白fen、藥粉等)輸送專用火車、汽車、船等設(shè)備的正壓輸送、負(fù)壓抽吸等氣力輸送系統(tǒng)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
        值得注意的是，氣力輸送是典型的流體力學(xué)、工程通用、化學(xué)工程的交叉學(xué)科，要求設(shè)計(jì)者的基礎(chǔ)理論扎實(shí)，并有較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)構(gòu)尺寸及工藝參數(shù)的確定除理論計(jì)算外，更重要的是靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的積累。根據(jù)不同的工藝線，確定佳的結(jié)構(gòu)尺寸、內(nèi)部配管及合理的輸送管徑，才能取得好的經(jīng)濟(jì)效益。